·设备外观

·设计简述

    实训系统适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。

·主要参数

    1.工作电源：三相四线AC380V±10%  50Hz；
    2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.设备容量：≤5.0KVA；
    4.实训平台尺寸：2130mm×900mm×1150mm；
    双泵液压站尺寸：1400mm×700mm×900mm；
    安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

·组成及功能

    系统由液压与气动综合实训平台、工业双泵液压站和全自动轧钢冲压模拟装置三大部分组成。
    液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。
    工业双泵液压站采用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件，配套泵站控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。
    全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。
    1.实训平台：主体部分采用优质钢管和钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑处理；配有4个万向脚轮，方便移动和固定。设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉。
    2.配套工具：配有数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）、活动扳手（0-150mm）1把、活动扳手（0-250mm）1把、活动扳手（0-300mm）1把、双开口呆扳手2把及辅助工具各1只。
    3.设备配件：配有工业液压胶管24根（含两端快速接头）。气管20米、T型三通(APE6)10个、管塞(APE6)10个；专用实训导线1包；行程开关2只，使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。
    4.电脑桌：主体部分采用工业标准铝型材（规格30×30）组装而成，封板采用1.5mm冷轧钢板黑色喷塑处理；
    桌面上方设置有显示器围栏，采用1.5mm冷轧钢板冲φ6.5mm工艺孔，既美观又实用，防止显示器坠落；
    键盘架采用ABS塑料一次性压制而成，个性化圆角R设计避免撞伤，带有储物笔盒，通过加重型轴承导轨吊装在桌面板下方，抽出缩回自如，尺寸480*230*40mm。
    桌体配有4个万向轮，方便电脑桌移动和固定。2寸双轴承结构，直径50mm，轮宽25mm，高度75mm，螺杆M10*25。
    尺寸：600*560*1000mm（桌面离地800mm）
    5.空气压缩机：压缩机容积8L，额定流量40L/min，额定输出气压0.8MPa。
    6.液压泵站：容积140L，采用3mm钢板加工而成，定量柱塞泵1台，要求排量5cc/r，系统额定压力10MPa；电机功率3KW，转速1420r/min，绝缘B，调压组件集成调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等；限压式变量叶片泵1台，流量8L/min，工作压力6.3MPa，电机功率1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B，调压组件集成调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等；配有蓄能器1只、风冷却器1只、压力管路过滤器2只、耐震不锈钢压力表0-10MPa 精度2.5级2只、油温液位计1只、空气滤清器1只、吸油过滤器2只、清洁盖1只、L-HL32号抗磨液压油100升。
    泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制。
    7.电气控制模块：
    按钮模块1套：配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接；
    电源控制单元1套：由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成；
    主机模块1套：
    选配一：采用三菱第3代小型可编程控制器FX3U-32MR/ES-A，供电电压AC100～240V，集成16路数字量输入（DC24V,5～7mA，漏型・源型可切换）/16路数字量输出（继电器输出），内置64000步RAM存储器、7680点辅助继电器、512点定时器、2点模拟量电位器、高速计数器，集成RS422接口，支持RS232、RS422、RS485、N:N网络、MODBUS、CC-Lin通讯，配有通信编程电缆。
    提供4路模拟量输入，2路模拟量输出。
    选配二：采用西门子高性价比小型PLC产品S7-200 Smart CPU SR30，供电电压AC85～264V，集成18路数字量输入（DC24V 4mA，漏型・源型可切换）/12路数字量输出（继电器输出），内置18KB程序存储器、12KB数据存储器、10KB保持性存储器、6个高速计数器（最大200KHz），集成RS485接口、以太网接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通讯、S7协议通讯、PROFIBUS等通信，配有通信编程电缆。
    提供4路模拟量输入，2路模拟量输出。
    继电器控制模块1套，配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
    8.液压、气动元件模块
    9.测控仪表
    耐震压力表 YN-60ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa，内置甲基硅油 2只
    压力变送器 0～10MPa 2只
    涡轮流量传感器 涡轮流量传感器 1只
    智能测量仪 智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能 1只
    10.全自动轧钢冲压模拟装置：由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。
    气动上料实训模块：由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。
    传送实训模块：采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
    双轧钢实训模块：轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成。
    冲压实训模块：由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
    下料实训模块：由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理等组成。步进控制系统要求输入电压DC20～50V，斩波频率最大值300KHZ，电流可由开关设定，最大驱动电流4.2A/相,细分可选2、4、8、16、32、64、128、5、10、25、50、125、250，双极性恒流斩波方式，静止时电流自动减半。配套57型步进电机，步距角1.28，电压3.6V，电流3A，电阻1.2欧，电感5mH，引线数4，转动惯量12kg.cm2。

·实训项目

项目一、双泵液压站安装与调试
    1.定量泵-溢流阀调压回路
    2.变量泵-安全阀调压回路
    3.双泵并联供油回路
    4.液压油液冷却回路
    5.换向阀中位保压回路
项目二、基本液压回路搭建与调试
    (一)压力调节回路
    1.简单的压力调节回路
    2.采用换向阀卸荷回路
    3.二级调压回路
    4.减压阀的减压回路
    5.换向阀的中位卸荷回路
    6.先导式溢流阀的遥控口卸荷回路
    7.顺序阀的平衡回路
    8.蓄能器稳压回路
    9.液压缸加载回路
    (二)速度调节回路
    1.节流调速回路
    2.调速阀的调速回路
    3.快速运动回路
    4.速度转换回路
    (三)方向控制回路
    1.采用电磁换向阀的换向回路
    2.采用手动阀的换向回路
    3.采用液控单向阀的锁紧回路
    4.用顺序阀控制的连续往复运动
    5.换向阀中位保压回路
项目三、叠加阀回路搭建与调试
    1.采用叠加阀的压力控制回路
    2.采用叠加阀的速度控制回路
    3.采用叠加式顺序阀的顺序动作回路
    4.采用叠加式减压阀的减压回路
    5.采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统
项目四、比例调速阀综合实训项目
    1.比例调速阀控制的液压马达调速回路
    2.比例调速阀控制的液压缸调速回路
    3.PLC控制比例调速阀调速控制回路
项目五、气动回路实训项目
    1.气源压力控制回路
    2.气源压力延时输出回路
    3.工作压力控制回路
    4.高低压转换回路
    5.双压驱动回路
    6.利用“或”门型梭阀控制的换向回路
    7.双作用气缸换向回路
    8.双作用气缸的单向/双向调速回路
    9.行程阀控制的往复动作回路
    10.顺序动作回路
    11.用磁性开关的位置控制回路
项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试
项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试
项目八、传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试
    1.采用电磁阀控制马达的正反转回路
    2.采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路
    3.采用节流调速的马达调速回路
项目九、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试
项目十、模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试
    1.采用位移传感器液压缸多点位置控制系统
    2.双缸机械同步控制回路
项目十一、双缸同步回路
    1.用调速阀控制的双缸同步回路
    2.用节流阀控制的双缸同步回路

·配置清单