·设备外观

·设计简述

    设备采用“二合一”结构，即一张实训桌上配备两套实训设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的实训教学。

·主要参数

    1.工作电源：三相四线AC380V±10%  50Hz；
    2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.设备容量：≤3.0KVA；
    4.外形尺寸：1550mm×1000mm×1790mm（L×W×H）；泵站：650mm×400mm×1350mm（L×W×H）；
    5.安全保护：安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

·组成及功能

    （一）液压传动部分组成及功能
    实训设备由控制屏、实训桌、电气模块实训挂箱、液压泵站、液压元件、气动元件等组成。
    1.技术参数
    1)漏电保护器控制屏总电源，电网电压表监控电网电压，并有三只数字表指示，保险丝保护，控制屏的供电由启停开关控制。
    2)变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。
    3)PLC可选择西门子SR40和三菱FX3U-48MR。
    4)配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，PLC控制模块。
    5)电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
    6)液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
    2.特点
    1)各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，布局灵活，回路清晰明了。
    2)为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，液压泵站将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，液压泵站和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。
    3)液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。
    4)液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，具有很强的实训性。
    5)带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵；系统额定压力为6.3 MPa，当超越此值时，自动卸荷。
    6)该装置集各种真实的液压元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。
    7)液压阀底板采用45#钢加工而成，表面镀铬处理，阀板背部采用弹簧卡扣设计，直接固定于铝材槽内，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，并由阀板的正面四周引出，以方便于实训连接时插拔。
    （二）气动传动实训技术组成及功能
    由控制屏、实训桌、电气实训模块、气动阀等组成。
    1.技术参数
    （1）工作电源：三相四线 AC380V±10% 50Hz。
    （2）装置容量：<1KVA。
    （3）空气压缩机：工作电源AC 220V，允差±10%，50Hz；输入功率0.55KW；标称容积8L，额定流量：40L/min，额定输出气压0.8Mpa。
    （4）PLC可选择西门子S7-200 SMART SR30和三菱FX3U-32MR。
    （5）配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，PLC控制模块。
    2.特点
    1)可操作性强：各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，底板采用ABS工程塑料，一次压制而成，经久耐用，实训时可在通用铝型材板上构建成各种气动回路，气动元件装卸快捷，布局灵活，气动回路清晰明了。
    2)噪声小：气源采用空气压缩机，为实训室提供一个较好的实训环境。
    3)控制方式多样化 气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。
    4)使用性强：气动回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，实训时由学生根据指导书手动构建实训回路；配套气动元件齐全，学生可自行设计气动应用系统。能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，有很强的实训性。
    5)保护功能齐全：带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，系统额定压力为0.7 MPa，是安全的低压实训系统。
    6)集成度高：该装置集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，功能强大、适用范围广。

·实训项目

（一）液压部分
    1.简单的压力调节回路
    2.采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）
    3.采用减压阀的减压回路
    4.采用换向阀的卸荷回路
    5.采用先导式溢流阀的卸荷回路
    6.采用顺序阀的平衡回路
    7.节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)
    8.调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)
    9.调速阀短接速度换接回路
    10.调速阀串联的速度换接回路
    11.调速阀并联的速度换接回路
    12.差动快速回路
    13.方向控制回路
    14.锁紧回路
    15.采用顺序阀的顺序动作回路
    16.采用电器行程开关的顺序动作回路
    17.压力继电器顺序动作回路
    18.液压缸同步回路
    19.继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑
    20.继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑
    21.PLC控制的液压基本回路的分析及PLC应用编程
    22.基于远程控制的液压回路控制
    23.基于组态软件的液压回路控制
（二）气动部分
    1.一个单作用气缸的直接控制
    2.双作用气缸的换向回路
    3.一个双作用气缸的速度控制
    4.一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制
    5.一个双作用气缸或逻辑功能的控制
    6.双手操作（串联）回路控制
    7.“两地”操作（并联）回路控制
    8.具有互锁的“两地”单独操作回路控制
    9.延时返回的单往复回路控制
    10.过载保护
    11.采用双电控电磁阀的连续往复回路控制
    12.多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制
    13.双缸多往复电－气联合控制回路控
    14.双缸同步动作回路
    15.快速排气阀的应用回路
    16.梭阀的应用回路
    17.计数回路
    18.二次压力控制回路
    19.高低压转换回路等
    20.气缸缓冲回路
    21.气缸给进（快进→慢进→快退）系统
    22.双缸动作回路：
    1）A进→A退→B进→B退
    2）A进→B进→A退→B退
    3）A进→B进→B退→A退循环动作
    23.电车、汽车气动门装置
    24.鼓风炉加料装置
    25.模拟钻床钻孔动作
    26 .雨伞试验机
    27.另学生还可自行进行组装、设计各种扩展回路实验达30多种
    28.行程阀控制气缸连续往返气控回路
    29.自动门开闭系统
    30.气动基础及PLC控制原理
    52.家具试验机气动系统的设计

·配置清单