·设备外观

·设计简述

    实训设备是根据《液压气动传动》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和各种真实的气动元件、各执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可实现与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
    实训设备由三部分组成：电气控制部分、电气挂箱和桌子，上部由PLC、继电器等电气模块构成，各个模块可以自由放置，非常方便教学；中部由带有梯形槽的铝型材板作为工作平台，师生可以在上面任意设计和搭建各种气动回路。

·主要参数

    1.工作电源：三相四线AC380V±10% 50Hz；
    2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.设备容量：≤1.0KVA；
    4.外形尺寸：1620mm×720mm×1530mm；
    5.安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

·组成及功能

    1.噪声小：气源采用空气压缩机提供，具有噪声低（65db）的特点，气体无油无味，清洁干燥，为实训室提供一个较好的实训环境。
    2.可操作性强：模块化结构设计搭建实验简单、方便、各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，底板采用ABS工程塑料，一次压制而成，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装各种实验回路，操作简单、方便。
    3.使用性强：气动回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，实训时由学生根据指导书手动构建实训回路；配套气动元件齐全，学生可自行设计气动应用系统。能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，有很强的实训性。 
    4.控制方式多样化：气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。
    5.集成度高 该设备集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，功能强大、适用范围广。
    6.实训台底部配有四个带刹车脚轮，可以方便移动、固定。
    7.控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板)
    采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装气压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm，最上面层主要以电气控制及挂件位置。
    （1）电源模块
    电源部分配套三只量程为0-450V的交流电压表，监控设备的输入电压，同时装有三只5A保险丝。启动/停止按钮主要用于控制设备三相电压输出。左下角配置强电输出电源端。可以做扩展其它电源时用。提供气动控制回路中的DC24V直流电压。
    （2）直流继电器模块
    配置4只直流+24V继电器、1只直流+24V时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
    （3）控制按钮模块
    配置6只绿色自复位按钮开关，6只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。
    （4）主机模块
    选配一：采用西门子高性价比小型PLC产品S7-200 Smart CPU SR30，供电电压AC85～264V，集成18路数字量输入（DC24V 4mA，漏型・源型可切换）/12路数字量输出（继电器输出），内置18KB程序存储器、12KB数据存储器、10KB保持性存储器、6个高速计数器（最大200KHz），集成RS485接口、以太网接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通讯、S7协议通讯、PROFIBUS等通信，配有通信编程电缆。
    选配二：采用三菱第3代小型可编程控制器FX3U-32MR/ES-A，供电电压AC100～240V，集成16路数字量输入（DC24V,5～7mA，漏型・源型可切换）/16路数字量输出（继电器输出），内置64000步RAM存储器、7680点辅助继电器、512点定时器、2点模拟量电位器、高速计数器，集成RS422接口，支持RS232、RS422、RS485、N:N网络、MODBUS、CC-Lin通讯，配有通信编程电缆。
    8.实训桌
    实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；设有带锁抽屉，用于放置工具及资料；电脑桌联体设计，造型美观大方；还设有四个万向轮，便于移动和固定。
    9.空气压缩机
    工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.55kW；公称容积8L，额定流量：40L/min，额定输出气压0.8MPa。

·实训项目

    1.一个单作用气缸的直接控制
    2.双作用气缸的换向回路
    3.一个双作用气缸的速度控制
    4.一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制
    5.一个双作用气缸或逻辑功能的控制
    6.一个双作用气缸与逻辑功能及延时控制
    7.双手操作（串联）回路控制
    8.“两地”操作（并联）回路控制
    9.具有互锁的“两地”单独操作回路控制
    10.延时返回的单往复回路控制
    11.采用二位五通的连续往复回
    12.多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制
    13.双缸多往复电－气联合控制回路控
    14.PLC连续往返回路
    15.PLC控制的延时返回单往复回路
    16.行程阀控制气缸连续往返气控回路
    17.拉门自动开闭系统
    18.模拟钻床上占孔动作
    19.雨伞试验机
    20.家具试验机气动实用系统

·配置清单