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SKMNC-20型 数控车床装调维修实训系统(配小车床)

设备外观| 设计简述| 主要参数| 组成及功能| 实训项目| 配置清单

SKMNC-20型 数控车床装调维修实训系统(配小车床)
所属类别:数控机床系列
SKMNC-20型 数控车床装调维修实训系统(配小车床)
  

·设备外观

·设计简述

    实训系统适合于高等院校、职业院校数控机床装调维修技能和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训,它是根据学校数控维修专业教学特点,结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备,该系统采用模块化结构,通过不同的组合,完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件、机械几何精度检测及维护维修等实训项目,满足企业对这类型人才的需求,还适合数控装调工的职业技能鉴定。

·主要参数

    1.工作电源:三相四线AC380V±10%  50Hz;
    2.工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m;
    3.装置容量:<2kVA;
    4.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(控制柜);
    1200mm×660mm×1140mm(实物车床);
    1200mm×600mm×780mm(操作台)
    5.安全保护:具有接地保护、漏电压、漏电流保护功能,安全指标符合国家标准

·组成及功能

    1.系统由机床实训柜、实物小车床和操作台等组成。
    2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
    3.实物小车床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物小车床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
    4.操作台为钢木结构,用于机床部件的装配与测量,下方设有工具柜。
    5.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
    6.数控系统采用西门子、发那科、华中等厂家的主流数控系统(用户可选),能满足不同类型机床的实训教学。
    7.X、Z轴由交流伺服电机,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
    8.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
    1)床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
    2)主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,主轴电机安装板具有翻转机构,可进行多楔带张紧力调整。
    3)X轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、方形直线导轨副(单导轨定位、滑块移动安装方式)、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杆的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
    4)Z轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杆的装配与调整等技能训练。Z轴滚珠丝杆与导轨平行的装调通过选择合适的E型调节块实现。
    5)换刀装置采用四工位电动刀架,可实现加工时的自动换刀操作。
    6)配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具,可进行数控车床几何精度检测。
    7)辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
    8)SK-CK250型实物小车床主要参数:
    床身最大回转直径:    220mm
    刀架上最大回转直径:  80mm
    X/Z轴行程:          100mm/250mm
    X轴滚珠丝杆:        研磨、C5级、规格1605
    Z轴滚珠丝杆:        研磨、C5级、规格2004
    主电机功率:          0.75kW
    主轴转速范围:        50~2500rpm
    主轴卡盘:            φ125
    主轴通孔直径:        21mm
    主轴孔锥度:          莫氏3号
    工作台快速移动速度:  3000mm/min
    最大切削进给速度:    2000mm/min
    定位精度:            0.02mm
    重复定位精度:       ±0.012mm
    电动刀架:            四工位电动刀架
    刀杆截面尺寸:        10mm×10mm
    尾架套筒锥度:        莫氏2号
    尾座套筒行程:        60mm
    机床重量:            280kg

·实训项目

    1.电路设计、设备安装和电路连接
    (1)数控系统的安装、接线
    (2)系统启停控制电路的设计与接线
    (3)变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线
    (4)交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
    (5)刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线
    (6)冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
    (7)急停、限位控制回路的设计与接线
    (8)手摇脉冲发生器的接线
    2.机械部件装配与调整
    (1)滚珠丝杆螺母副的装配与调整
    (2)直线导轨副的装配与调整
    (3)X轴上拖板的装配
    (4)电动刀架的装配
    (5)电机与联轴器的装配
    (6)主轴卡盘的装配
    (7)润滑系统的装配
    (8)主轴箱的装配与调整
    3.数控机床的功能调试
    (1)数控系统的基本操作
    (2)数控系统基本参数的设置与调试
    (3)数控系统进给轴参数设置与调试
    (4)数控系统主轴参数设置与调试
    (5)PMC编程与调试
    (6)驱动器参数设置与调试
    (7)变频器参数设置与调试
    (8)电动刀架等功能部件的调试
    (9)数控系统的数据备份
    4.机电联调与故障排除
    (1)数控车床机电联调
    (2)数控车床故障诊断与排除
    5.数控车床几何精度检测
    6.数控车床的程序编制与加工
    (1)数控车床编程
    (2)数控车床加工
    7.数控机床的保养和维护

·配置清单