SKMNC-10型 数控车床电气控制与维修实训台（配小车床）
所属类别：数控机床系列
·设备外观
·设计简述
实训装置是专门为高等院校、职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床实训考核设备，适合机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、数控技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块、《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》等课程的教学与实训。实训装置针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控铣床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力适合机电类相关专业的教学和培训。
·主要参数
1.工作电源：三相四线AC380V±10% 50Hz；2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
3.装置容量：＜2kVA；
4.外形尺寸：1450mm×610mm×1700mm（实训台）；
1200mm×660mm×1140mm（实物车床）；
5.安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。
·组成及功能
1.装置由实训台和实物小车床组成，实训台由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。2.控制屏上设有铝质面板，将数控机床的电气控制系统展开，由数控系统单元、进给驱动、主轴驱动、控制信号接口、输入输出等模块组成。
1.数控系统单元可选择西门子、发那科、华中数控系统。
3.X/Z进给轴采用伺服驱动系统，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器。
4.主轴变频调速控制，由变频器对主轴电机进行无级调速。同时，主轴上还连接有编码器，用于速度反馈。
5.换刀控制模块由模拟刀架、真实刀架和控制电路组成，可展现电动刀架的控制原理，并对真实电动刀架进行控制。
6.电源模块采用三相380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。
7.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
1）底座采用铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有实物小车床安装平台，采用铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有围边，可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
2）床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
3）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成，主轴与主轴电机采用多楔带联接，主轴电机安装板具有翻转机构，可进行多楔带张紧力调整。
4）X轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、方形直线导轨副（单导轨定位、滑块移动安装方式）、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成；Z轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成。
5）换刀装置采用四工位电动刀架，可实现加工时的自动换刀操作。
6）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
7）SK-CK250型实物小车床主要参数：
床身最大回转直径： 220mm
刀架上最大回转直径： 80mm
X/Z轴行程： 100mm/250mm
主电机功率： 0.75kW
主轴转速范围： 50～2500rpm
主轴卡盘： φ125
主轴通孔直径： 21mm
主轴孔锥度： 莫氏3号
工作台快速移动速度： 3000mm/min
最大切削进给速度： 2000mm/min
定位精度： 0.02mm
电动刀架： 四工位
刀杆截面尺寸： 10mm×10mm
尾架套筒锥度： 莫氏2号
尾座套筒行程： 60mm
机床重量： 280kg
·实训项目
1.电气控制电路设计与分析2.数控各单元连接与控制
3.数控系统参数设置与调试
4.输入输出接口定义与调试
5.驱动系统调试与应用
6.主轴变频器连接与调试
7.车床参考点调试
8.刀架控制原理
9.数控系统数据备份与通讯
10.故障诊断与维修
11.数控系统操作与编程
12.数控车床工件加工
