SKMMP-31型 机械装配技能综合实训平台
所属类别：机械气液系列
·设备外观
·设计简述
实训设备以工业现场的典型任务为实践项目，实现项目式教学，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件加工、装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等，提高学生综合职业能力。设备以工业现场的典型任务为实践项目，具有可操作性和实用性。通过机械设备识图及装配工艺的编写、零部件装配及调整、气动系统回路的设计、电气控制回路接线、PLC程序编写、装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等，提高学生的综合职业能力。
·主要参数
1.工作电源：三相四线AC380V±10% 50Hz；2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m；
3.设备容量：≤0.5KVA；
4.三相异步电机：电压 AC380V，功率 60W；
5.交流调速减速电机 1 台：额定功率 90W，减速比 1:25，转速可调；
6.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）；
900mm×700mm×1500mm（钳工操作台）；
安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。
·组成及功能
本平台可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件手动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘型凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的通电信号，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由交流减速电机带动曲轴实现敲打钢印功能。本平台主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、钳工操作台、装配及检测工具等部分组成。
1.变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
2.精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头结构，通过电磁离合器的配合实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。
3.工件夹紧装置模块：由四个偏心轮夹紧夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。
4.自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。
5.自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。
6.联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。
7.凸轮控制式电磁离合器模块: 主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。
8.齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。
9.钳工操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，底脚外形尺寸为70mm×50mm×800mm，材料厚度2mm，台面由实木平板（外形尺寸为900mm×700mm×40mm）、橡胶垫等组成。实训台设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层可放置零部件、配件等。
10.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测量具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。
·实训项目
1.变速动力箱的装配与调整2.凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整
3.工件夹紧装置的装配与调整
4.自动转床进给机构的装配与调整
5.自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整
6.机械设备的调试、运行及试加工
