·设备外观

·设计简述

    实训设备是以提高学生动手能力为主线，注重于基本操作和实际应用训练，着眼于为生产一线培养技术应用型人才而研制的。可开设换向控制、压力控制、速度控制、双缸动作控制及安全保护回路等气动基本控制回路实训及气动创新应用实训。适合各职业院校《气压传动控制技术》、《液压与气压传动》等课程的实训教学。

·主要参数

    1.工作电源：单相三线AC220V±10%  50Hz；
    2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.设备容量：≤1.0KVA；
    4.外形尺寸：1200mm×720mm×800mm；
    5.安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护功能，安全性符合相关的国家标准。

·组成及功能

    实训设备由实训桌、电气模块挂箱、空气压缩机、气动实物模型等组成。。
    1.实训桌
    采用带T形槽的工业铝合金型材操作面板，便于拆装各种自动化机构及电气、液压、气动部件。下设大吊柜一个，便于放置各种资料及工具。
    2.电气模块挂箱
    由电源模块、直流继电器模块、按钮控制模块、直流继电器模块、PLC主机模块组成。
    （1）电源模块
    带漏电保护器，电源电压指示，直流24V/5A，配套三芯双联插座1只。
    （2）直流继电器模块
    配置4只直流+24V继电器、1只直流+24V时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
    （3）按钮控制模块
    6只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关，6只带红灯自锁双刀双掷按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。
    （4）直流继电器模块
    配置4只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
    （5）PLC模块
    选配一：采用西门子高性价比小型PLC产品S7-200 Smart CPU SR30，供电电压AC85～264V，集成18路数字量输入（DC24V 4mA，漏型・源型可切换）/12路数字量输出（继电器输出），内置18KB程序存储器、12KB数据存储器、10KB保持性存储器、6个高速计数器（最大200KHz），集成RS485接口、以太网接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通讯、S7协议通讯、PROFIBUS等通信，配有通信编程电缆。
    选配二：采用三菱第3代小型可编程控制器FX3U-32MR/ES-A，供电电压AC100～240V，集成16路数字量输入（DC24V,5～7mA，漏型・源型可切换）/16路数字量输出（继电器输出），内置64000步RAM存储器、7680点辅助继电器、512点定时器、2点模拟量电位器、高速计数器，集成RS422接口，支持RS232、RS422、RS485、N:N网络、MODBUS、CC-Lin通讯，配有通信编程电缆。
    3.气动实物模型
    气动实物模型由汽车气动门实物模型、龙门式机械手实物模型、全自动包装机压装实物模型、气动振动模拟实物模型、薄板冲床实物模型、水闸排水量系统模拟装置实物模型组成。

·实训项目

（一）气动传动创新应用实训（实物模型）
    1.汽车气动门模拟装置
    2.龙门式机械手模拟装置
    3.全自动包装机压装模拟装置
    4.薄板冲床模拟装置
    5.气动振动模拟装置
    6.水闸排水量系统模拟装置
（二）气动基本回路
    可完成40多种气动回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路）；
    典型实训项目如下：
    1.一个单作用气缸的直接控制
    2.双作用气缸的换向回路
    3.一个双作用气缸的速度控制
    4.一个双作用气缸的与逻辑功能控制
    5.一个双作用气缸的或逻辑功能控制
    6.双手操作（串联）回路控制
    7.“两地”操作（并联）回路控制
    8.具有互锁的“两地”单独操作回路控制
    9.延时返回的单往复回路控制
    10.采用双电控电磁阀的连续往复回路控制
    11.多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制
    12.双缸多往复电－气联合控制回路控制
    13.计数回路
    14.二次压力控制回路
    15.高低压转换回路
（三）继电器控制的气动系统
    1.气缸缓冲回路
    2.气缸给进（快进→慢进→快退）系统
    3.双缸动作回路
    4.电车、汽车气动门装置
    5.鼓风炉加料装置
（四）气动系统动作及PLC控制的基本气动回路
    1.气动基础及PLC控制原理
    2.行程阀控制气缸连续往返气控回路

·配置清单