·设备外观

·设计简述

    实训设备以典型的组合机床液压系统为实训对象，培养学生熟悉和了解液压传动的工作原理和基本概念、元件的组成特点和应用、组合机床液压系统的组成等。初步掌握液压系统的调试、常见液压系统故障的处理和排除能力。同时实训设备还配有智能人机操作考核系统，教师可以通过上位机或智能人机操作系统进行故障的设置，学生通过故障现象并结合具体的电路进行分析，最后通过智能人机交换系统进行故障的排除，以提高学生的综合能力。适合各职业院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训教学。

·主要参数

    1.工作电源：三相四线AC380V±10% 50Hz；
    2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.设备容量：≤2.0KVA；
    4.变量叶片泵：额定压力7 MPa，额定流量8L/min；
    5.电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，转速1420r/min，绝缘 B；
    6.外形尺寸：1650mm×800mm×1000mm；
    安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

·组成及功能

    实训设备主要由控制屏、实训桌、液压泵、液压元件、电气控制模块、测量仪器仪表等组成。
    1.实训桌
    采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm。桌体是有钣金焊接而成，上面有抽屉，用于放置电气实训模块，下面有两扇门柜体结构，可用于存储不用的液压器件，桌体两侧有三极插座和双联插座，可为液压泵站和计算机供电。实训桌用于液压回路器件布局及油路搭建实训。
    2.电源模块
    电源模块配套三只指示灯，三只量程为0-450V的交流电压表，监控装置的输入电压，同时装有三只8A保险丝。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置卸荷加载控制旋钮开关、急停按钮、控制回路中的DC24V直流电压，并带有3位半的表头输出指示，以及智能温控仪，控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和PLC控制等控制方式
    3.电气实训模块
    电气实训模块由PLC模块、DC24V继电器模块、按钮模块组成。
    （1）PLC模块
    选配一：采用西门子高性价比小型PLC产品S7-200 Smart CPU SR30，供电电压AC85～264V，集成18路数字量输入（DC24V 4mA，漏型・源型可切换）/12路数字量输出（继电器输出），内置18KB程序存储器、12KB数据存储器、10KB保持性存储器、6个高速计数器（最大200KHz），集成RS485接口、以太网接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通讯、S7协议通讯、PROFIBUS等通信，配有通信编程电缆。
    选配二：采用三菱第3代小型可编程控制器FX3U-32MR/ES-A，供电电压AC100～240V，集成16路数字量输入（DC24V,5～7mA，漏型・源型可切换）/16路数字量输出（继电器输出），内置64000步RAM存储器、7680点辅助继电器、512点定时器、2点模拟量电位器、高速计数器，集成RS422接口，支持RS232、RS422、RS485、N:N网络、MODBUS、CC-Lin通讯，配有通信编程电缆。
    （2）继电器模块
    主要由4个DC24V继电器触点及线圈扩展到面板上，方便做继电器控制电路实训。
    （3）按钮模块
    主要是由6个自锁按钮和6个点动按钮的触点控制在面板上，方便做继电器控制电路实训或做PLC主令信号输入实训。
    4.液压阀块
    液压阀底板采用45#钢加工而成，表面镀铬处理，且带有弹性插脚的底板，方便固定于铝材槽内，阀板正面的进出油口四周安装有油路接头，并由阀板的四周引出，以方便于实训连接。

·实训项目

    1.组合机床液压回路的安装与调试
    2.液压系统常见故障的分析与排除
    （1）模拟液压泵进油口过滤器堵塞
    （2）液压泵反转
    （3）液压泵进油管密封不良、阻力过大等常见故障
    （4）溢流阀阻尼孔堵塞、锥阀漏装、密封不良等常见故障
    （5）换向阀阀芯卡死、换向部到位、不换向等常见故障
    （6）减压阀运行中常见故障
    （7）节流阀小孔堵塞、节流性能不符合要求等常见故障
    （8）组合机床电气元件的常见故障
    3.继电器控制液压基本回路实训
    4.PLC控制液压回路实训
    5.液压泵性能测试

·配置清单