·设备外观

·设计简述

    实训平台是根据劳动保障部制定的“可编程序控制系统设计师”培训及国家职业标准考核大纲内容，按照职业教育培训、职业技能鉴定和实训教学要求而研制的，由电源控制屏、实训网孔板、PLC、触摸屏、伺服系统以及虚拟仿真系统等构成，职业培训学校、职教中心、鉴定站/所对四级可编程序控制系统设计师、三级可编程序控制系统设计师的技能鉴定，电源控制屏具有漏电保护、过流保护等保护功能，确保人身及设备安全。

·主要参数

    1.工作电源：三相四线AC380V±10%  50Hz；
    2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.装置容量：≤1.5KVA；
    4.外形尺寸：1280mm×700mm×1600mm；
    5.安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

·组成及功能

    实训台提供线电压380V和相电压220V两种电源、单相电源插座、直流稳压电源、电位器及设有PLC扩展区。
    1.设有三只电源指示灯，用于指示电网电源。
    2.设有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换指示电源输入的三相线电压。
    3.设有直流电压表、电流表各1只，用于指示负载电流的大小。
    4.实训台电源通过启、停按钮控制电源的输出，并设有急停按钮。电源输出设有短路保护；实训台提供有安全型插孔三相电源输出，单相电源输出采用二插三孔式插座。
    5.直流稳压电源
    提供一组24V/4A直流电源,带有电源开关及电源输出指示。
    6.电位器模块
    供一组24V/4A直流电源,带有电源开关及电源输出指示。
    提供一组1K/2W的电位器。
    7.实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板、结构坚固，造型美观大方,桌子设有抽屉（带锁）、键盘放置区、主机放置区。
    8.S7-200 SMART主机实训模块    
    CPU SR40 PLC（AC/DC/RELAY）主机，集成数字量I/O（24路数字量输入/16路数字量输出）、RS-485和以太网通信口；EM AM06模拟量模块，集成模拟量I/O（4路模拟量输入/2路模拟量输出）； EM DP01 PROFIBUS-DP从站模块，配套编程电缆。
    9.S7-300主机实训模块 
    CPU314C-2DP，24VDC供电、48kB内存、带PROFIBUS-DP主从接口；MMC存储卡 64k字节；集成24路数字量输入/16路数字量输出，4路模拟量输入/2路模拟量输出，1路PT100，PID，计数器，PWM脉冲输出，频率测量，一轴定位等功能；
    10.触摸屏实训模块 
    采用昆仑通态MCGS TPC7062TD，供电电压24±20%VDC，Cortex-A8 CPU，主频600MHz,内存128M； 7英寸高亮度TFT液晶显示屏，分辨率800×480，四线电阻式触摸屏（分辨率4096×4096）；集成RS232、RS485、USB接口，可扩展CAN总线接口，产品经CE/FCC认证，防护等级IP65，预装MCGS嵌入式组态软件（运行版），具备强大的图像显示和数据处理功能。
    11.变频器实训组件： 
    采用西门子基本型变频器V20，功率0.37kW，供电电压1AC～230V，输出频率0～550Hz，精度0.01Hz。带有RS485通信接口，集成4路数字量输入，2路继电器输出，2路模拟量输入（±10V，0～10V，0～20mA，12位分辨率），1路模拟量输出（0～20mA）；具有线性V/F控制、平方V/F控制、可编程多点设定V/F控制，磁通电流控制、电压/频率控制等工作模式；可进行PID控制、BICO功能、多脉冲高转矩启动模式、单脉冲高转矩启动模式、防堵模式、多泵控制、弹性电压提升控制、摆频功能、滑差补偿、双斜坡、PWM调制；具备霜冻保护、冷凝保护、气穴保护、动能缓冲、负载故障检测功能。
     12.PLC实训模块：

序号	模块编号	实训模块名称	序号	模块编号	实训模块名称
1	PLC-001	LED数码显示	9	PLC-009	液体混合装置
2	PLC-002	天塔之光	10	PLC-010	邮件分拣机
3	PLC-003	十字路口交通灯	11	PLC-011	轧钢机
4	PLC-004	机械手	12	PLC-012	自控成型机
5	PLC-005	四节传送带	13	PLC-013	自动送料装车
6	PLC-006	装配流水线	14	PLC-014	全自动洗衣机
7	PLC-007	五相步进电机	15	PLC-015	电镀生产线
8	PLC-008	水塔水位	16	PLC-016	PLC输出继电器转换板

    13.伺服电机控制系统 
    该实验模型配套PLC控制系统使用，集接近传感器、限位开关、标尺、接线端子、有机玻璃护罩、伺服电机等有机结合于一体的实训系统，通过传感器信号采集、编码器反馈，可以完成伺服电机的基础运动控制实验。
    （1）开放式的控制接口，可与多种实训系统集成使用；
    （2）集成多种信号采集传感器，可以完成开关量、模拟量、脉冲定位等多种实验项目，也可作为课题设计或研究使用。
    （3）伺服电机
    采用台达标准泛用性交流伺服系统ASDA-B2，功率0.4KW，供电电压AC200～255V，连续输出电流2.6Arms，编码器分辨率17-bit，SVPWM控制，可手/自动操控，具有位置、速度、扭矩等多种控制方式，支持脉冲输入（最高可达4Mpps）和模拟电压两种指令；内置摩擦力与防撞参数等进阶应用功能；电机扭矩1.27N-m,转速5000r/min，电流2.6A，阻抗1.55Ohm，感抗6.71mH，绝缘等级A级。

·实训项目

    1.可编程控制器的基本指令操作
    2.LED数码显示控制
    3.天塔之光控制的模拟
    4.十字路口交通灯的模拟
    5.机械手动作的模拟
    6.四节传送带的模拟
    7.装配流水线控制的模拟
    8.五相步进电机控制的模拟
    9.水塔水位模拟控制模拟
    10.液体混合装置模拟控制的模拟
    11.邮件分拣机模拟控制的模拟
    12.轧钢机模拟控制的模拟
    13.自动成型机的模拟
    14.自动送料装车控制的模拟
    15.全自动洗衣机控制的模拟
    16.电镀生产线控制的模拟
    17.变频器功能参数设置与操作
    18.触摸屏的使用
    19.PLC控制变频器调速
    20.交流伺服电机驱动器及伺服电机的接线
    21.交流伺服电机驱动器参数设置
    22.三菱伺服软件控制伺服电机运行与调试
    23.PLC控制伺服电机的转向和速度
    24.PLC控制小车位置控制
    25.PLC控制小车综合运行控制
    26.西门子PROFIBUS通信组态

·配置清单