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SK-T68型 卧式镗床电气技能实训考核装置

设备外观| 设计简述| 主要参数| 组成及功能| 实训项目| 配置清单

SK-T68型 卧式镗床电气技能实训考核装置
所属类别:维修电工系列
SK-T68型 卧式镗床电气技能实训考核装置
  

·设备外观

·设计简述

“SK-T68型卧式镗床电气技能实训考核装置”是我国各职业技术院校的机电一体化、电气自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所(站)等单位电气控制的教学、考核而研制的实训设备。它适用于课堂演示、机床电气控制原理性的操作实训。设备均采用工业中通用的电器,因而它可作为社会电工类职业培训中机床电气维修方面的实训设备,同时可作为职业资格培训考核用。

·主要参数

1.工作电源:三相四线AC380V±10%  50Hz;
2.工作环境:温度-5℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m;
3.装置容量:≤1.0KVA;
4.外形尺寸:1400mm×700mm×1535mm;
5.安全保护:具有短路与过载保护功能、漏电压、漏电流和接地保护,安全符合国家标准。

·组成及功能

1.电源控制面板(铝质面板)
(1)提供三相交流电源(380V)。
(2)三相四线电源输入,经漏电保护器、总开关后,通过启、停按钮控制接电源的输出,并设有急停按钮。
(3)电源控制屏上有450V指针式交流电压表1只,通过波段开关切换可以观测三相电网电压。
(4)电源输出设有短路、漏电流漏电压及接地保护。
2.控制面板1(铝质面板)
面板上安装有机床的所用的按钮开关及动作指示灯,机床的所有操作都在该面板上进行,指示灯用于指示机床的相应动作。面板上印有T68卧式镗床立体示意图,可以很直观地看清该卧式镗床的外形轮廓。
3.控制面板2(铁质面板)
面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很清晰的看到它们的动作状态。
4.三相异步电动机
2只380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机(双速)和快速移动电动机。
5.故障开关箱
设有32个开关,其中K1到K24用于故障设置;K25到K31保留;K32用作指示灯开关,用于设置机床的动作指示状态。
故障开关 故障现象 备     注
K1 机床不能启动 主轴电动机、快速移动电动机都无法启动电源、照明正常。
K2 主轴正转不能启动 按下正转启动按钮无任何反应。
K3 主轴正转不能启动 按下正转启动按钮无任何反应。
K4 机床不能启动 主轴电动机、快速移动电动机都无法启动,电源、照明正常。
K5 主轴反转不能启动 按下反转启动按钮无任何反应。
K6 主轴反转不能启动 按下反转启动按钮无任何反应。
K7 主轴不能启动 正转启动,KA1吸合,其它无动作;
反转启动,KA2吸合,其它无动作。
K8 反转启动只能点动 正转启动正常,按下主轴反转启动时只能点动。
K9 主轴不能启动 正转启动,KA1吸合,其它无动作;
反转启动,KA2吸合,其它无动作。
K10 主轴无高速 选择高速时,KT、KM5无动作。
K11 主轴、快速移动电动机不能启动 正转启动,KA1、KM3吸合,其它无动作;
反转启动,KA2、KM3吸合,其它无动作;
按下SQ8、SQ9无任何反应;
KM1、KM2、KM4、KM5、KM6、KM7无动作。
K12 停止无制动  
K13 无瞬时点动电路动作 瞬时点动电路:见㈢电气控制线路的分析:3.主轴或进给变速时主电动机的缓慢转动控制章节
K14 主轴电机不能正转 反转正常。
K15 主轴只能点动控制 正、反不能启动,只能点动控制。
K16 主轴电机 不能反转 正转正常。
K17 主轴、快速电机不能启动 KM4、KM5、KM6、KM7不能吸合。
K18 主轴正转工作不正常 主轴正转时,KM1,KA1,KM3吸合,KM4周期性的吸合断开。
K19 主轴无高速 KT动作,KM4不会释放,KM5不能吸合。
K20 主轴反转只能点动 主轴反转不能启动.
K21 主轴无高速 KT动作,KM4释放,KM5不能吸合。
K22 不能快速移动 主轴正常,KM6、KM7不能吸合。
K23 快速电机不能正转 按SQ9无反应。
K24 快速电机不能反转 按SQ8无反应。
 
6.实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固,形状似长方体,造形美观大方;设有两个大抽屉,分别用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实训桌还设有带刹车的四个万向轮,便于移动和固定,有利于实训室的布局。

·实训项目

1.熟悉常用低压电器的机构、原理
2.熟悉T68卧式镗床的工作原理
3.熟悉T68卧式镗床的工作过程
4.在电气原理图模式下,学生借助原理分析,通过测量找出故障点在某条线路上
5.提高学生的动手能力和技能操作水平
6.通过测量找出线路上的故障点
7.对机床故障的排除
8.设置故障点,作为机床电气的技能考核

·配置清单