·设备外观

·设计简述

       “SKPMP-11型液压传动与PLC实训设备”是根据《中华人民共和国教育行业标准－电工电子类实训基地仪器设备配备标准》，教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。实训设备集工业现场的液压元件以及继电器控制单元、PLC编程技术于一体，实现学生自行组合液压回路及控制系统。

·主要参数

1、工作电源：三相四线AC380V±10%  50Hz；
2、工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
3、设备容量：≤2.0KVA；
4、外形尺寸：1550mm×720mm×1790mm；
5、安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

·组成及功能

1、各个液压元件成独立模块，均安装在均安装在45#钢阀板上，均装有带弹性插脚的底板，布局灵活，回路清晰明了。
2、液压泵站将电机和泵一体化连接，再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。
3、液压泵站
系统额定工作压力：6.3MPa；变量叶片泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：额定流量8L/min，压力7MPa；电机：三相交流电压，额定功率：1.5kW，额定转速1420r/min，绝缘B；系统阀板 45#钢，表面镀铬，吸油过滤器WU-40×100J，油温液面计YWZ-100T，清洁盖FCL-04，空气滤清器QUQ2，油箱：公称容积最大90L，2mm钢板
4、液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，可以使学生加深对PLC的了解及掌握。
5、液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实验连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，具有很强的实验性。
6、液压阀选用北京华德液压系列工业用阀，安装在铝质阀板正面，在正面教学，每套阀板组件都可根据回路需要选择，便于更换。
7、台面上有集油装置，将余油漏回台面下的油箱，避免油液外漏。
8、该装置集各种真实的液压元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，是典型的机、电、气一体化的综合实验设备，功能强大、适用范围广。
9、控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板)
采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm，最上面层主要以电气控制及挂件位置。
（1）电源模块
电源部分配套三只电源指示灯，监视装置的工作电源是否缺相。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置加载/卸荷控制旋钮开关、急停按钮等；提供电气控制回路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和PLC控制等控制方式。
（2）直流继电器模块
配置4只直流+24V继电器、1只直流+24V时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
（3）控制按钮模块
配置6只绿色自复位按钮开关，6只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。
（4）主机模块
选配一：采用西门子高性价比小型PLC产品S7-200 Smart CPU SR30，供电电压AC85～264V，集成18路数字量输入（DC24V 4mA，漏型・源型可切换）/12路数字量输出（继电器输出），内置18KB程序存储器、12KB数据存储器、10KB保持性存储器、6个高速计数器（最大200KHz），集成RS485接口、以太网接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通讯、S7协议通讯、PROFIBUS等通信，配有通信编程电缆。
选配二：采用三菱第3代小型可编程控制器FX3U-32MR/ES-A，供电电压AC100～240V，集成16路数字量输入（DC24V,5～7mA，漏型・源型可切换）/16路数字量输出（继电器输出），内置64000步RAM存储器、7680点辅助继电器、512点定时器、2点模拟量电位器、高速计数器，集成RS422接口，支持RS232、RS422、RS485、N:N网络、MODBUS、CC-Lin通讯，配有通信编程电缆。
10、实训桌
铁质双层亚光密纹喷塑结构，采用船型防漏设计，集中收集实训遗油，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。

·实训项目

1、液压泵的调压实训
2、电磁阀的方向控制回路
3、进油节流调速回路
4、回油节流调速回路
5、旁路节流调速回路
6、单级调压回路控制实训
7、减压回路控制实训
8、卸压回路控制实训
9、差动回路实验
10、锁紧回路
11、顺序动作回路
12、液压缸同步回路
13、行程开关顺序控制回路实验
14、PLC控制的锁紧回路实验
15、PLC控制的换向控制
16、PLC计数回路
17、PLC控制的延时返回的单往复回路
18、PLC控制的连续往返回路

·配置清单

序号	名称	主要配置		数量	备注
1	控制屏	采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm,最上面层主要以电气控制及挂件位置。		1张
122	实验桌	铁质双层亚光密纹喷塑结构，采用船型防漏设计，集中收集实验遗油，实验桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。		1张
2	电脑桌	用于放置计算机，下方装有四个带刹车的万向轮，尺寸：560mm×600mm×1000mm		1张	选配
3	液压泵站站	系统额定工作压力：6.3MPa； 变量叶片泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：额定流量8L/min，压力7MPa；电机：三相交流电压，额定功率：1.5kW，额定转速1420r/min，绝缘B；		1套
4		系统阀板 45#钢，表面镀铬		1只
5		吸油过滤器WU-40×100J		1只
6		油温液面计YWZ-100T		1只
7		清洁盖FCL-04		1只
8		空气滤清器QUQ2		1只
9		铝型材20×95		1套
10		油箱：公称容积最大90L，2mm钢板		1只
11	液压油	L-HL32		70升
12	电源模块	电源部分配套三只指示灯，监视装置的工作电源是否缺相。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站动力电的通断。配置加载/卸荷控制旋钮开关、急停按钮等；提供电气控制回路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和PLC控制等控制方式。		1台
13	直流继电器模块	配置4只直流+24V继电器、1只直流+24V时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。		1台
14	控制按钮模块	6只绿色自复位双刀双掷按钮开关，6只红色自锁双刀双掷按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。		1台
15	主机模块	用户可选择西门子S7-200 smart SR30或者三菱FX3U-32MR		1台	二选一
16	内六角扳手	九件套装		1套
17	活动扳手	0-150mm		1把
18	活动扳手	0-250mm		1把
19	二通流量阀（调速阀）		2FRM5-31B/15QB	2只	华德
20	二位三通电磁换向阀		3WE6A61B/CG24N9Z5L	2只	华德
21	二位四通电磁换向阀		4WE6C61B/CG24N9Z5L	1只	华德
22	二位四通手控换向阀		4WMM6C50BF	1只	华德
23	三位四通电磁换向阀（O型）		4WE6E61B/CG24N9Z5L	1只	华德
24	三位四通电磁换向阀（Y型）		4WE6J61B/CG24N9Z5L	1只	华德
25	单向节流阀		DRVP8-1-10B/	1只	华德
26	单向阀		RVP8	1只	华德
27	先导式溢流阀		DB10-1-50B/100U	1只	华德
28	直动式溢流阀		DBDH6P10B/100	1只	华德
29	直动式顺序阀		DZ6DP1-5X/75	1只	华德
30	直动式减压阀		DR6DP1-5X/75 YM	1只	华德
31	液控单向阀		SV10PA2	2只	华德
32	压力继电器		HED4OP	2只
33	行程开关（含底板）		ME-8108	2只
34	实验导线			1包
35	耐震不锈钢压力表		YN-100ZQ/10MPa	1只
36	快速接头（母插座）			1套
37	快速接头（公插头）			1套
38	液压阀底板		45#钢，表面镀铬	1套
39	高压胶管		通径6	20根
40	双出轴可调液压缸		MODA50*150-50	2个
41	实验指导书			1本
42	资料光盘			1张