·设备外观

·设计简述

本实训装置采用高透明有机玻璃液压（气动）元件和透明油（气）管，配红色液压油组成全可视液压（气动）回路。可清晰直 观的观察到液压（气动）元件的内部结构和液压（气动）回路的工作过程。能进行液压（气压）传动演示、多种控制方式（手动、继电器、PLC）的基本回路及组态仿真实训。
装置采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC编程、梯形图编程，深入到PLC控 制的应用，可实现计算机通讯、在线调试等实验功能，完美结合液压（气动）技术和电气PLC控制技术，适用于动车组检修技术、电气自动化技术、机电一体化技术、工业机器人技术、数控技术等专业液压与气动技术课程实训与考核。

·主要参数

·组成及功能

    实训装置由控制屏、实训桌、电源模块、电气实训模块挂箱、液压泵站、液压元件等组成。
    1.控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板)
    采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装透明液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm，最上面层主要以电气控制及挂件位置。
    （1）电源模块
    电源部分配套三只指示灯，监视装置的工作电源是否缺相。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置加载/卸荷控制旋钮开关、急停按钮等；提供电气控制回路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和PLC控制等控制方式。
    （2）直流继电器模块
    配置4只直流+24V继电器、1只直流+24V时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
    （3）控制按钮模块
    配置6只绿色自复位按钮开关，6只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。
    （4）主机模块
    PLC主机可选择西门子S7-200 SMART SR30或者三菱FX3U-32MR 。
    2.实训桌
    铁质双层亚光密纹喷塑结构，采用船型防漏设计，集中收集实训遗油，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
    3.液压元件皆采用透明有机玻璃，液压油采用红色，可以很清晰的观察到液压阀的工作原理过程和液压回路中油液的流动过程。
    4.液压泵站将电机和泵一体化连接，再和油箱固定在一起，油箱和控制屏各单独设计，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。
    5.液压泵站
    采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低。定量齿轮泵：额定流量4L/min，压力2.5MPa；驱动电机：三相交流电压，功率0.75kW，额定转速960r/min，绝缘B，系统额定工作压力：0.8MPa；油箱主要有吸油过滤器WU-40×100J、油温液面计YWZ-100T、清洁盖FCL-04、空气滤清器QUQ2、铝型材20*80、油箱：公称容积45L、2mm钢板、红色航空液压油45升组成。
    6.液压回路可进行手动、继电器控制或PLC控制，多种控制方式。
    7.液压管路采用带快速接头的透明油管，电控回路采用专用实训连接导线，学生根据实训指导书或自行设计，手动搭建实训回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。

·实训项目

    1.简单的压力调节回路
    2.采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）
    3.采用二位换向阀的卸荷回路
    4.采用先导式溢流阀的卸荷回路
    5.节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)
    6.差动快速回路
    7.换向回路
    8.锁紧回路
    9.采用顺序阀的顺序动作回路
    10.采用电器行程开关的顺序动作回路
    11.压力继电器与行程开关组合顺序动作回路
    12.液压缸同步回路
    13.PLC编程软件的学习和使用
    14.PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
    15.PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

·配置清单