·设备外观

·设计简述

    实训系统适合于高等院校、职业院校数控机床装调维修技能和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，该设备是根据学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件、机械几何精度检测及维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。

·主要参数

    1.工作电源：三相四线AC380V±10%  50Hz；
    2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
    3.装置容量：＜2kVA；
    4.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（控制柜）；
    1100mm×1050mm×1900mm（实物小加工中心）；
    1200mm×600mm×780mm（操作台）
    5.安全保护：具有接地保护、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准

·组成及功能

    1.系统由机床实训柜、实物小加工中心和操作台等组成。
    2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为铁质网孔板，上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
    3.实物小加工中心底座采用铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有实物小加工中心安装平台，采用铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有围边，可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
    4.操作台为钢木结构，用于机床部件的装配与测量；下方设有工具柜。
    5.系统采用三相四线380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
    6.数控系统采用西门子、发那科等厂家的主流数控系统（用户可选），能满足不同类型机床的实训教学。
    7.X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由伺服电机驱动，实现准确定位。
    8.实物小加工中心由底座、立柱、主轴箱、进给传动系统、刀库装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对加工中心的拆装训练，学员可掌握数控加工中心水平度、平行度和垂直度的装调方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
    1）底座、立柱、主轴箱、工作台等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
    2）主轴箱由箱体、主轴、打刀缸、主轴电机、同步带等组成，可进行打刀缸的安装与调整、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用同步带联接，可进行张紧力调整。
    3）X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、方形直线导轨副（双定位安装方式）、轴承、轴承支座、电机支座和工作台等组成，可进行滚珠丝杆的装配与调整、直线导轨的装配与调整、工作台的装配与调整等技能训练。
    4）刀库装置采用斗笠式刀库，BT30刀柄，容量6把。
    5）配有方箱、主轴芯棒等机床检具，可进行加工中心几何精度检测。
    6）辅助装置由润滑系统、冷却系统、防护罩等组成。
    7）实物小加工中心主要参数
    Ø  工作台面积：               600mm×210mm
    Ø  X轴行程：                  330mm
    Ø  Y轴行程：                  220mm
    Ø  Z轴行程：                  320mm
    Ø  主轴鼻端距工作台面距离：   90～410mm
    Ø  主轴中心距立柱导轨面距离：  280mm
    Ø  主轴孔锥度：               BT30
    Ø  主轴最高转速：             6000rpm
    Ø  主电机功率：               1.5kW
    Ø  工作台快速移动速度：       8000mm/min
    Ø  最大切削进给速度：         4000mm/min
    Ø 定位精度：                 0.02mm
    Ø  重复定位精度：             ±0.012mm
    Ø  机床净重：                 650kg
    9.无线智能考核系统
    通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力,无线智能考核电路采用了最新单片机处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，控制模块(PC控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免了复杂连线可能干扰控制器弊端，系统更加可靠。驱动模块内置智能故障设备控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)，采用最新无线4.0协议，摒弃了传统靠大量引线完成的方式。可通过PC控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。

·实训项目

    1.机械装配与调整
    完成滚珠丝杆螺母副、直线导轨副、工作台、电机、联轴器、加工中心刀库、打刀缸、润滑系统等的装配与调整。
    2.电气安装和线路连接
    数控系统、主轴驱动器、伺服驱动器、手持单元的安装与接线；系统启停、急停、限位、参考点、冷却、润滑、刀库等单元的器件安装与线路连接。
    3.数控加工中心的机电联调
    数控系统基本操作；数控系统、主轴驱动器、伺服驱动器参数设置；PMC编程与调试；进给轴、主轴、刀库、急停、限位、参考点、手轮等功能调试；数控系统数据备份。
    4.数控加工中心故障诊断与排除
    5.数控加工中心几何精度检测
    6.数控加工中心操作、编程与试件加工
    7.数控加工中心的保养和维护

·配置清单