·设备外观

·设计简述

    实训模型主要用于模拟气动冲压过程，主要由4工位转盘、直流电机、冲压气缸、电磁阀、光电传感器、电感传感器、接线端子排和按钮模块等组成，通过PLC编程，可使学生掌握自动冲压机的操作及简单的维护。

·主要参数

    1.工作电源：DC24V±5%  1A；
    2.工作环境：温度-10℃- +40℃，相对湿度＜85%，海拔＜4000m；
    3.气源：0.4～0.6MPa；
    4.装置容量：＜0.5kVA；
    5.外形尺寸：500mm×350mm×455mm；

·组成及功能

    1.电感式传感器：用于检测转盘位置。当检测到转盘工位铁块时给控制系统提供输入信号。
    2.漫反射光电式传感器：用于物料。当检测到物料时给控制系统提供输入信号。
    3.磁性开关：用于检测冲压气缸位置。
    4.直流电机：用于带动转盘旋转，额定电压24V。
    5.透明继电器：线圈驱动电压为DC24V，控制转盘电机。
    6.冲压气缸：执行冲压动作，由电磁阀控制。
    7.工作流程：
    （1）手动状态：
    每按一次SB1按钮，转盘转动一个工位；按下SB2按钮，执行一次冲压动作。
    （2）自动状态：
    按下SB1按钮，系统启动运行。
    系统启动后，工件搬运装置(转盘)开始转动，当电感传感器检测到位时，工件搬运装置（转盘）停止，冲压气缸下降，冲压完成，气缸上升。转盘继续转动。如此循环。
    按下SB2按钮，系统停止运行。

·实训项目

    1.直流电机正反转控制电路设计
    2.光电传感器的接线及应用
    3.电感传感器的接线及应用
    4.气动方向控制回路的安装
    5.气动速度控制回路的安装
    6.气动顺序控制回路的安装
    7.气动系统气路的连接
    8.磁性开关的位置调整
    9.气动系统调试
    10.气动冲压模型的手动控制
    11.气动冲压模型的自动控制

·配置清单